Makmal Ketuhar Pemanas

Penerangan

Makmal ketuhar pemanasan digunakan khusus untuk mengeringkan sampel atau bahan, ia terutamanya mengedarkan udara panas melalui ruang. Peredaran udara panas mewujudkan persekitaran terkawal, ini membolehkan pengeringan yang cepat dan cekap. Ketuhar pemanasan makmal tersedia dalam pelbagai saiz dan julat suhu untuk menampung keperluan makmal tertentu.

Spesifikasi

Ciri

•Edaran Suhu Seragam: Aliran udara paksa dalam ketuhar pembakar membantu mengekalkan suhu yang konsisten di seluruh ruang. Ini memastikan semua bahagian sampel atau bahan terdedah kepada keadaan pengeringan yang sama.
•Membakar Lebih Cepat: Peredaran aktif udara panas mempercepatkan proses pembakar, menjadikan ketuhar pembakar sesuai untuk aplikasi yang berbeza.
•Kawalan Suhu Tepat: Ketuhar pembakar ini dilengkapi dengan sistem kawalan suhu yang tepat, membolehkan pengguna menetapkan dan mengekalkan tahap suhu tertentu untuk aplikasi mereka.
•Kawalan Digital: Paparan digital pintar pada ketuhar pembakar memudahkan untuk memantau dan mengawal proses pengeringan.

Struktur

Makmal ketuhar Pemanas biasanya terdiri daripada bahagian berikut:
• Ketuhar Dalaman: Diperbuat daripada keluli tahan karat tahan karat SUS#304
• Elemen Pemanas (Pemanas): Diperbuat daripada keluli tahan karat SUS#304, ia menjana haba dalam ruang.
• Peredaran Blower: Perolakan udara paksa mengekalkan pengagihan suhu seragam dan pengeringan yang lebih cepat.
• Sistem Kawalan Suhu: Pengawal suhu digital membolehkan pengguna menetapkan dan mengekalkan suhu tertentu.
• Rak atau Rak: Sampel atau bahan diletakkan di atas rak, ia boleh tanggal dan boleh laras untuk menampung saiz sampel yang berbeza.
• Ciri Keselamatan: Perlindungan had suhu yang berlebihan dan penggera.

Makmal ketuhar pemanasan berstruktur untuk menyediakan kawalan suhu yang tepat, pengagihan haba yang seragam, dan persekitaran terkawal, ia digunakan untuk pelbagai aplikasi pengeringan dan pemanasan di makmal dan industri.

Permohonan

Pemanasan makmal ketuhar digunakan untuk mengeluarkan lembapan daripada komponen elektronik semasa proses pembuatan elektronik. Berikut adalah contoh aplikasi:

Surface Mount Technology (SMT): Semasa proses SMT, komponen elektronik diletakkan pada PCB (papan litar bercetak) menggunakan mesin pilih dan letak. Selepas komponen diletakkan, papan melalui ketuhar aliran semula di mana pes pateri dicairkan untuk menyambungkan komponen ke papan. Memandangkan komponen dan papan boleh menyerap lembapan semasa proses, makmal ketuhar memanaskan mengeluarkan air yang berlebihan dan mengelakkan kemungkinan kegagalan akibat penembusan lembapan.

Pematerian Gelombang: Pematerian gelombang melibatkan melepasi bahagian bawah PCB ke atas kumpulan pateri cair, yang mewujudkan sambungan pepejal antara PCB dan komponen elektronik. Sebelum pematerian gelombang, PCB dibasuh dengan fluks larut air untuk menghilangkan sebarang pengoksidaan dari papan. PCB kemudiannya disalurkan melalui ketuhar udara panas untuk mengeluarkan baki lembapan sebelum pematerian, supaya pengoksidaan tidak bertukar menjadi bahan cemar semasa proses pematerian.

Pot dan Enkapsulasi: Untuk melindungi peranti elektronik daripada lembapan, adalah amalan biasa untuk menyalut peranti dengan bahan pasu atau enkapsulasi yang kalis air. Bahan-bahan ini biasanya mengandungi proses pengawetan yang memerlukan penaik suhu tinggi untuk memastikan pengawetan bahan yang lengkap. Meletakkan peranti ke dalam makmal ketuhar pemanasan boleh menyembuhkan bahan pasu atau enkapsulasi.

Aplikasi Tampal Pateri: Tampal pateri biasanya digunakan untuk memasang komponen elektronik pada PCB sebelum pematerian aliran semula. Pes diperbuat daripada zarah logam dan fluks yang dicampurkan ke dalam bentuk pes. Memandangkan pes pateri menyerap lembapan, adalah penting untuk mengeringkan pes sebelum digunakan. Makmal ketuhar pemanasan mengeluarkan air daripada pes pateri, memastikan ia melekat dengan betul dan tidak menyebabkan sambungan pateri lemah.
Kelembapan yang berlebihan boleh menyebabkan komponen elektronik tidak berfungsi atau merosot dari semasa ke semasa, akhirnya menjadikannya tidak berguna. Ketuhar udara panas adalah penting dalam industri pembuatan elektronik moden. Alat pembakar ini dengan cekap membantu mengelakkan kemungkinan kegagalan dengan mengeluarkan kelembapan di dalam komponen semasa proses pembuatan.

Langkah-langkah operasi am:
Berikut ialah prosedur operasi dalam makmal ketuhar pemanasan:
• Panaskan ketuhar pada suhu yang diperlukan.
• Letakkan bahan di atas rak, pastikan jarak antara mereka
• Tetapkan suhu dan masa membakar pada paparan digital.
• Pantau suhu semasa proses membakar.
• Setelah masa membakar selesai, ketuhar berhenti berfungsi secara automatik, sila benarkan bahan sejuk sebelum mengeluarkannya

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa sesetengah bahan sensitif kepada suhu tinggi, jadi adalah penting untuk mengikuti suhu dan masa pembakar yang disyorkan untuk mengelak daripada merosakkannya. Selain itu, bahan yang dibakar hendaklah disimpan dalam persekitaran yang kering untuk mengelakkan lembapan daripada memasuki semula proses pengeringan.

Bagaimanakah makmal ketuhar pemanasan berfungsi?
Semasa proses membakar, pemanas memanaskan udara, dan kipas edaran mengedarkan udara panas ke seluruh ruang pengeringan. Semasa udara panas beredar, ia menyerap air daripada produk yang dibakar. Udara yang sarat lembapan kemudiannya habis melalui sistem pengudaraan, dan udara panas kering diedarkan semula untuk meneruskan proses pengeringan. Ulangi kitaran ini sehingga suhu tetapan dicapai.

Ringkasnya, makmal ketuhar pemanasan mewujudkan persekitaran terkawal, sampel atau bahan digunakan dalam ketuhar ini, yang membawa kepada penyingkiran lembapan. Kawalan suhu yang tepat, pengagihan haba sekata, dan suasana terkawal di dalam ruang menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi makmal, penyelidikan dan industri.